Náš hlavní produktový seriál takto: sloupec Destilační kolony, extrakční kolony (věže) Destilační věž (kolona), Destilační věž (kolona) Náplň destilační kolony, Extrakční věž Extrakční věž Destilační kolona (věž) je typ zařízení, kde pára a kapalina přijdou do těsného kontaktu uvnitř kolony pro destilaci. Lehké složky (látka s nízkým bodem varu) v kapalné fázi jsou převedeny do plynné fáze a těžké složky (látka s vysokou teplotou varu) v plynné fázi jsou převedeny do kapalné fáze s využitím skutečnosti, že každá složka ve směsi má různou těkavost, to znamená, že tlak par každé složky je při stejné teplotě jiný, aby bylo dosaženo účelu separace. Destilační kolona (věž) je také zařízení pro přenos tepla a média široce používané v petrochemické výrobě. Zařízení používané v destilačním procesu se nazývá destilační kolona ï¼věž), kterou lze rozdělit do dvou kategorií: â desková věž, ve které dvě fáze plyn-kapalina obecně vytvářejí více protiproudých kontaktů a dvě fáze plyn-kapalina na každé desce obecně vytvářejí křížový tok. â¡ Plněná kolona (věž), dvě fáze plyn-kapalina jsou v trvalém protiproudém kontaktu. Obecná destilační jednotka se skládá z tělesa destilační kolony (věže), kondenzátoru, refluxní nádrže, vařáku a dalšího zařízení. Nástřik vstupuje do věže z určité části patra v destilační koloně (věži), která se nazývá přívodní deska. Přívodní deska rozděluje destilační věž na dvě sekce, horní část podávací desky se nazývá sekce jemné destilace a spodní část vstupní desky se nazývá stripovací sekce. Extrakční kolony Extrakce je jednou z důležitých jednotkových operací pro separaci a čištění látek. Jedná se o jednotkovou operaci, aby se dosáhlo separace složek s využitím rozdílu rozpustnosti každé složky ve směsi v přidaném rozpouštědle. Během operace extrakce kapalina-kapalina proudí v koloně (věži) dva typy kapaliny v protiproudém typu, z nichž jeden je dispergovaná fáze a druhý je kapalina se spojitou fází ve formě kapiček kapaliny. Koncentrace dvou kapalných fází se v zařízení kontinuálně mění v různé formě a separace mezi dvěma kapalnými fázemi se provádí na obou koncích kolony (věže) kvůli rozdílu hustoty. Pokud je lehká fáze disperzní fází, objeví se fázové rozhraní v horní části kolony (věže); jinak se fázové rozhraní objeví ve spodní části kolony (věže). 1. Horní hlava 2. Motor a reduktor 3. Výstup světelné kompozice 4. Vstup světelné kompozice 5. Vstup těžkého složení 6. Sukně 7. Vývod těžkého složení 8. Pevný prsten 9. Válec 10. Rotující disk 11. Hřídel míchadla 12. Průlez 13. Měřič kapaliny 14. Bunda Výměník tepla Trubkový výměník tepla (plášťový a trubkový výměník tepla) Princip funkce trubkového výměníku tepla Plášťový a trubkový výměník tepla se také nazývá trubkový výměník tepla. Jedná se o mezistěnový výměník tepla se stěnou svazku trubek uzavřenou v plášti jako teplosměnnou plochou. Tento typ výměníku tepla má jednoduchou konstrukci, spolehlivý provoz, může být vyroben z různých konstrukčních materiálů (hlavně kovu) a může být použit při vysoké teplotě a vysokém tlaku. V současnosti se jedná o nejpoužívanější typ výměníku tepla. Plášťový výměník tepla patří k mezistěnovému výměníku tepla. Kapalinový kanál vytvořený uvnitř teplosměnné trubky se nazývá strana trubky a tekutinový kanálek ​​vytvořený vně teplosměnné trubice se nazývá strana pláště. Když strana trubky a strana pláště procházejí dvěma různými typy tekutin s různými teplotami, tekutina s relativně vysokou teplotou prochází stěnou trubky výměny tepla, aby přenesla teplo do tekutiny s relativně nízkou teplotou, tekutina s relativně vysokou teplotou se ochlazuje a tekutina s relativně nízkou teplotou se zahřívá, čímž je dosaženo cíle procesu výměny tepla se dvěma tekutinami. Spirálový deskový výměník tepla Konstrukce a výkon spirálového deskového výměníku tepla 1. Zařízení je vyrobeno ze dvou válcovaných plechů, které tvoří dva sudé spirálové kanály. Dvě média pro přenos tepla mohou provádět plný protiproudý tok, což může výrazně zvýšit účinek přenosu tepla. I když dvě média s malým teplotním rozdílem mohou dosáhnout ideálního účinku přenosu tepla. 2. Tryska na plášti má tangenciální strukturu s malým průtokovým odporem. Protože zakřivení spirálového kanálu je rovnoměrné, proud kapaliny v zařízení nemá náhlé otáčení a celkový odpor je omezený, takže navržený průtok lze zvýšit, aby měl vysokou kapacitu přenosu tepla. 3. Čelo spirálového kanálu nerozebíratelného spirálového deskového výměníku tepla typu I je utěsněno svařováním, takže má vysoký těsnicí výkon. 4. Princip konstrukce odnímatelného spirálového deskového výměníku tepla typu II je v zásadě stejný jako u nerozebíratelného výměníku tepla, ale jeden z kanálků lze pro čištění rozebrat, což je zvláště vhodné pro výměnu tepla s viskózní a vysráženou kapalinou. 5. Princip konstrukce odnímatelného spirálového deskového výměníku tepla typu III je v zásadě stejný jako u nerozebíratelného výměníku tepla, ale jeho dva kanály lze rozebrat za účelem čištění s širokou škálou aplikací. 6. Když jedno zařízení nemůže splnit efekt použití, lze použít více zařízení v kombinaci, ale kombinace musí splňovat následující požadavky: paralelní kombinace, sériová kombinace a zařízení a rozteč kanálů jsou stejné. Hybridní kombinace: jeden kanál paralelně a jeden kanál v sérii. Nerozebíratelný spirálový deskový výměník tepla Průmyslové výparníky Odpařovače otřeného filmu pracovní princip Odpařovač s stíraným filmem je nový typ vysoce účinného odpařovače, který lze přinutit k vytvoření filmu přes rotační fóliovou čepel a proudit vysokou rychlostí, s vysokou účinností přenosu tepla a krátkou dobou zdržení (asi 10 ~ 50 sekund) a lze jej použít pro odpařování klesajícího filmu za podmínek vakua. Skládá se z jednoho nebo více válců s vyhříváním pláště a rotační lopatkou válce. Rotující čepel kontinuálně stírá surový materiál do rovnoměrně silného tekutého filmu na topné ploše a pohybuje se dolů; Při tomto zpracování se složky s nízkým bodem varu odpaří a zbytek se vypustí ze dna výparníku. Víceúčelový výparník Reaktory